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什么是塑胶模具装配?

作者:佳音诺信发布时间:2018-06-06阅读次数:325

一、塑胶模具成型零件装配

保证分型面密合,一般使型腔、型芯镶块的分型面处高于定、动模板上表面0.02~0.04㎜,这样可以使锁模力相对集中作用在分型面上,避免塑件产生飞边与毛刺,首次试模后在需要的地方加开排气槽。

二、塑胶模具脱模机构装配

要保证在推出时,推杆或推杆和推件板动作必须保持同步。各孔之间基本同心,推杆、在孔中往复运动灵活。一般情况下,装配时要保证推杆顶面高出型芯表面0㎜~0.1㎜,复位杆顶面应低于分型面0㎜~0.05㎜,斜推杆顶面应低于型芯表面0.1㎜~0.2㎜(保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面)。以推杆底部台肩厚度为准,配作推杆固定板的沉孔深度,保证装配后有0㎜~0.05㎜的轴向间隙,避免推杆过大的轴向窜动。

三、塑胶模具模架装配

当模板加工量比较大时,或多或少会引起模板的一些变化,模板上下表面最终需要平磨修平,同时为保证导柱、导套间运转灵活,这时需要对导柱、导套进行修磨。
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