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模具设计

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模具设计

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设计管理R&D

同一产品设计,设计周期至少缩短1/2。

并行化设计

并行化设计

多人参与设计周期缩短1/2

标准化设计

标准化设计

标准件数据库管理更快更便捷满足需求

多样化设计软件

多样化设计软件

一体化设计避免切换,节约时间

快捷沟通工具

快捷沟通工具

提高沟通效率节省打合周期至少3天。

品质见证Quality witness

01匠心筑梦INGEnvity佳音诺信尖端工程师团队

抛光工艺人--陈XX

“我所在的岗位是全公司最平凡的岗位,我的双手是养家活口的最珍贵的“武器”,我希望从我手里送出去的工件,每一件都是完美的艺术品。”

45°砂纸打磨角度,纯手工抛光工艺作业讲究中的细微技巧;25% 二次打磨时间,它关系到模具表面砂纹被消除的程度。
表面粗糙度达到μm,看上去就是一面镜子。
匠心筑梦

02精品强国EXQUISITE STRATEGY以精度精品为策略 促进模具强国建设

【精度能力】高精度精密零件加工进度达到±0.001MM,注塑模具/冲压模具精度达到±0.01MM,精密冲压模具精度达到±0.002MM。

【设备能力】:拥有精密加工设备,全日本进口牧野,东芝,三菱顶级设备,通过选用同类品牌、型号的设备实现标准化设备管理,牧野CNC、EDM设备加工精度可以达到±0.01mm;26台三菱WEDM设备加工精度达到±0.003mm。

精品强国

03交期管理DELIVERY TIME缩短模具交货期 实现客户利益最大化

【设计管理】采用并行化及标准化设计,应用多样化设计软件与快捷沟通工具,有效将设计周期缩短1/2,节省打合周期至少3-5天;
【物流运输】科学化的U型物流厂房设计、节拍化的主材料拉动式管理、系统化的生产物料分区分类定位管理,有效提高模具生产效率;
【计划管理】应用高级APS排产系统与ERP系统,合理分配人、物、机,实时监控生产进度及资源负载,实现模具生产0延误;
【制造加工】通过加工工艺优化及自动化编程普及,有效提高加工效率,缩短零件加工周期。

交期管理

04质量管理QUALITY CONTROL完善的品质管理体系 帮客户实现完美质量

建立标准质量管理体系,设立专门的品质管理部门,引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程,对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。全员践行“不接收不合格品、不制造不合格品、不输出不合格品”的品质自检管理理念。追求客户满意,帮助客户实现完美质量。

质量管理

品质管理体系QC MANAGEMENT

品质保证标准规范化

01品质保证标准规范化

佳音诺信针对每一个发出需求的订单,都按严格的品质保证流程在执行,从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→模具组装→试模,出库,售后跟踪都按严格的质检标准执行,确保格力大金出厂的每一个成品都100%满意。

品质保证标准规范化
订单开发设计严谨化

02订单开发设计严谨化

为保证产品的质量,公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审,从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证,每一个环节都输出对应文档,保证客户模具产品高品质的前提下,能够最大程度上的缩短模具设计周期。

订单开发设计严谨化
来料品质与供应商管理管控化

03来料品质与供应商管理管控化

为了保证来料的品质,采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查,正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。

来料品质与供应商管理管控化
制造过程品质管理全员化

04制造过程品质管理全员化

为了保证产品的质量和安全,每位员工严格遵守“三不原则”(不接收不合格品,不制作不合格品、不流出不合格品)。保证从工艺编程→加工制作→组装→模具试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现模具品质保证、模具品质验证、输出品质把关。

制造过程品质管理全员化
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